鈦及鈦合金是第二次世界大戰(zhàn)以后發(fā)展起來的新型金屬結(jié)構(gòu)材料。其主要特點(diǎn)是密度僅為鋼和鎳基合金的一半左右，因而比強(qiáng)度高；同時具有良好的耐熱和耐腐蝕性能。因此，首先在航空、化工和造船工業(yè)中得到應(yīng)用。

鈦合金（特別是鑄態(tài)鈦合金）中的碳、合金元素、氣體雜質(zhì)，尤其是氧對鈦合金的塑性有很大影響。在使用鍛壓錘或者鍛造壓力機(jī)鍛造過程中，鈦合金的變形速度不能太大。根據(jù)對鑄態(tài)TA3鈦合金的鐓粗實(shí)驗(yàn)表明，鍛壓錘上鐓粗允許變形程度不大于45%，而鍛壓壓力機(jī)上鐓粗允許變形程度可達(dá)60%。故鈦合金在壓力機(jī)上鍛造比較適宜。

鈦合金熱變形的核心是變形溫度及其變形程度的良好組合，它們對鈦合金組織的形成過程起著決定性作用。

制定鍛造工藝時，規(guī)定合理的變形程度是保證鈦合金鍛件能獲得一定性能要求的重要條件之一。

鈦合金可以在鍛壓錘上和鍛造壓力機(jī)上進(jìn)行自由鍛和模鍛。兩種鍛造設(shè)備鍛成的壓氣機(jī)盤和其它種類鍛件的質(zhì)量比較表明，兩者的組織和力學(xué)性能是相近的。鈦合金鍛造希望采用速度較小的壓力機(jī)。其主要原因是鍛壓錘上鍛造時變形熱效應(yīng)大，金屬過熱的危險性大，因而可能引起組織粗大和塑性下降。

鈦合金的鍛造工藝特點(diǎn)有以下幾個方面：

1，變形抗力大：在鍛造溫度下鈦合金的變形抗力比鋼高。變形速度對鈦合金的變形抗力影響較大，在鍛壓錘上變形時的單位壓力要比在鍛造壓力機(jī)上變形時的單位壓力高出數(shù)倍。因此，從減少模鍛是能量消耗的觀點(diǎn)來看，在壓力機(jī)上比在鍛壓錘上好。

3，粘性大、流動性差：與鋼相比，鈦合金的粘性大、流動性差。模鍛（包括擠壓）時必須加強(qiáng)潤滑，否則容易產(chǎn)生粘膜現(xiàn)象，而且模鍛的擠壓力也會由于摩擦力的劇增而顯著增高。另外，在模塊或鍛錘錘頭回程時，鍛件有可能被撕裂。

鈦合金鍛件鍛造后通常采用空冷。不過，根據(jù)鈦合金的類型，以及零件所需的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)，有時也在鍛后進(jìn)行熱處理。
鈦合金鍛造工藝的發(fā)展前景，鈦合金的鍛造工藝廣泛應(yīng)用于航空、航天制造業(yè),等溫鍛造工藝已用于生產(chǎn)發(fā)動機(jī)的零件和飛機(jī)結(jié)構(gòu)件上;也越來越受到汽車、電力和艦船等工業(yè)部門的歡迎。在國外,鈦合金的應(yīng)用已發(fā)展到很高的水平,應(yīng)用于更高溫度的TiAL合金及金屬間化合物已被人們所重視,并進(jìn)行了大量的研究;為了更好地應(yīng)用這些材料,同時對其變形工藝的也做了許多研究。人們還越來越重視對更高強(qiáng)度的亞β型鈦合金的研究。鈦合金的應(yīng)用及鍛造工藝的研究仍將是一項(xiàng)熱門的課題。