隨著現代化工業的發展，對模鍛件的大批量生產、高精度、高生產率及改善生產條件的要求，使得電動螺旋壓力機的優點受到了普遍重視，其在鍛壓機械中的比重也越來越大。20世紀70年代以來，國外電動螺旋壓力機在大批量模鍛生產中得到了迅速推廣，各先進工業國家都在大力發展和添置以電動螺旋壓力機為主機的模鍛生產線。據有關資料介紹，電動螺旋壓力機在工業發達國家是模鍛的主力，約占成形設備的40%~64%，我國僅占14.5%，主要用于重型汽車曲軸、前梁等鍛件的生產。因此，國內市場潛力很大，現有設備急需更新換代，選購在生產效率、自動化的實現、節約材料、鍛造質量等諸多方面都具有明顯優勢的熱模鍛壓力機。

電動螺旋壓力機的關鍵技術是卡模解放技術。因工作環境差，電動螺旋壓力機工作臺易銹蝕，經常采用水和以水為主的冷卻潤滑劑。在出現悶車時，解脫悶車困難，往往采用汽割的方式割開模具，以解脫悶車故障。這樣會浪費時間，破壞模具，增大成本，降低生產效率。電動螺旋壓力機主要適應于精密模鍛件大批量生產條件下的溫熱鍛造、熱模鍛場合。如在轎車發動機連桿模鍛大批量生產中，采用電動螺旋壓力機生產線，生產率可高達800~1200件/h，材料利用率為95％以上。顯然，電動螺旋壓力機生產線有著經濟技術方面的優勢。可廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、農業機械、軸承、閥門、五金工具等行業中。可完成葉片、羊角、齒輪、閥門、推土機鏈板、連桿等零件的模鍛成型工藝，電動螺旋壓力機生產線有著技術方面的優勢，是現代鍛造廠不可缺少的先進設備。

我國鍛件生產廠家眾多，鍛造設備數量龐大，但總體而言工藝裝備水平不高，大量的鍛鍾和雙盤摩擦壓力機仍是中小鍛造企業的主導設備，特別是在生產精鍛件行業，設備的落后制約著工業水平及鍛件質量的提高。隨著國民的發展，節能、節材、高質、高效已成為現代鍛造廠發展的必由之路，設備更新換代已近在眉睫。