在現代機械制造業中，鍛造生產具有不可替代的重要地位。鍛造生產能力及其工藝水平的高低，在一定程度上反映了一個國家的工業水準。目前，國內外鍛造企業的發展趨勢可以概括為“六化”。

1.鍛件精密化。

       隨著制造業的發展和進步及生活標準的提高，精密零部件的需求越來越大，這些零部件對生產工藝的要求在不斷提高，這就使得鍛造成形工藝需要不斷地精益求精，且以精細化為發展方向。隨著精密鍛造技術工藝、鍛造裝備和模具等迅速發展，采用精密鍛造成形技術(凈成形)的零件，只需少量加工或不再加工即符合零件要求。精鍛件與普通模鍛相比，可降低成本60-70%，不僅節約材料、能源，減少加工工序和設備，而且顯著提高生產率和產品質量，降低生產成本，從而提高產品的市場競爭能力。

2.輕量化。

       隨著我國交通運輸業向現代化、高速化方向發展，交通運輸工具的輕量化要求日趨強烈，以鋁代鋼的呼聲越來越大，特別是輕量化程度要求高的飛機、航天器、鐵道車輛、地下鐵道、高速列車、貨運車、汽車、艦艇、船舶、火炮、坦克以及機械設備等重要受力部件和結構件，近幾年來大量使用鋁及鋁合金模鍛件以替代原來的鋼結構件，這些趨勢正在大幅度增長，甚至某些鋁合金鑄件也開始采用鋁合金模鍛件來代替。

3.鍛模制造技術數字化

       隨著競爭的加劇，產品的更新速度日趨加快，鍛造廠對于模具的制造周期要求越來越短，精度要求越來越高，傳統的依賴鉗工作業并以鉗工為核心的生產方式正逐漸被以數字化技術為核心的高速加工代替，模具數字化制造技術已成為提升產品核心競爭力的重要手段，加上近年“3D打印”技術的發展，與傳統方式相比，一些公司采用數字化制造后，可使研制周期縮短至原來的1/3，研制成本降低50%。

4.鍛壓裝備驅動智能化

       從2010年亞洲第三屆國際鍛造會議中可以看出金屬成型設備發展的總趨勢是伺服化、磁浮化，高度柔性，高自動化，高精度，高效節能環保，降低噪音等方向。隨著劇烈的市場競爭，傳統的工藝過程和生產設備已經不能滿足這種發展需求，設備和工藝的改革便開始了，金屬成型機床向伺服主驅動方向發展已經成為不可阻擋的趨勢。鄭州華隆研發制造的高效、高柔性的伺服數控壓力機采用永磁同步伺服電機驅動和控制，依靠伺服電機的瞬時扭矩提供壓制力，作用力，速度和位置等工藝參數的控制可以達到較高的精度，與傳統壓力機相比具備結構簡單，生產效率高，產品質量好，滑塊運動柔性好，降噪節能等優點，已經逐步替代傳統的壓力機，成為新式的高效節能鍛造裝備。

5.鍛造生產線自動化

       隨著市場的激烈競爭，勞動力及原材料的價格上漲，對于大批量生產的產品，人們不約而同的想到自動化產線，采用永磁同步伺服電機驅動的伺服數控壓力機為自動化提供了數字化的基礎，無縫對接機械手在工藝操作過程中的使用也已經越來越普遍，模鍛自動化生產線可將毛坯的精度可以提高10-12%，同時降低了人工成本。

6.鍛造企業組合全球化

       自2002年以來，世界各國鍛造企業重組加快，在海外投資建廠的進程明顯加快，這正是鍛造企業全球化最明顯的標志。