鍛造工藝分析具體鍛件，綜合運用金屬壓力加工原理、鍛造工藝學、金屬學與熱處理、鍛壓設備及其自動化等學科知識和工廠生產實踐.從分析零件的功能和技術要求入手，探索各種可能的變形方式，設計合理的鍛件結構，確定合適的機械加工余量、公差和工藝敷料，繪制鍛件圖。根據鍛件形狀尺寸和變形方式，計算變形所需的力，選擇主要鍛壓設備。根據鍛件材料和變形方式確定加熱溫度，選擇加熱方式及加熱設備。

 在得出可供選擇的工藝方案前，需經過篩選、淘汰在技術上不可靠的鍛造工藝。所謂不可靠的鍛造工藝包括下述幾個方面：不能完成鍛件的成形；尺寸精度達不到圖紙要求；金屬流線不合理或不能滿足零件對金屬流線的要求；不能滿足零件強度、剛度和硬度等性能要求；不能滿足零件使用或后續加工對質量公差和尺寸公差的要求；不能獲得所需鍛壓設備或模具，得不到必需的動力、燃料、原材料、輔料的供應.

鍛造工藝分析是一個系統工程問題。雖然迄今仍然是在經驗基礎上的類比和推斷，是以工藝師個人腦力勞動為特征的方法，所以要求從事這項工作的人要熟悉已有的生產方式，掌握各種鍛造工藝方案的特點、適用范圍和限制條件。

綜上所述，對特定鍛件的鍛造加工方法有了全面的認識。如果分析是以現有知識和經驗為基礎，提出的若干個工藝方案則會只限于已有的生產方式，在此基礎上進一步思考，提出新的設想。針對已有各個方案固有的缺點，在變形方式、減少工序、節省能源、節約材料可能的情況下，改進或改變鍛件，構思新的工藝方案。新的構思又要經過上述程序，計算各種技術數據，形成一個完整的工藝方案。