過去，鍛造結構主要用于小口徑閥門，DN50毫米以上的閥門大多采用鑄造結構，但就現在閥門制造業(yè)績來看，這個界線已不復存在。原因之一是使用工況的要求，如原子能工業(yè)系統的強放介質以及化工系統的極毒介質所需要的高溫高壓閥，對外漏要求都十分嚴格，由于鑄件的內在質量不夠穩(wěn)定，而不得不采用鍛造結構。正是這個原因，推動著閥門鍛造工藝的發(fā)展。從鍛造技術來看，較先進技術在閥門制造中已獲得廣泛應用。有最簡單的自由鍛，有胎膜鍛的錘上模鍛等常用鍛造工藝，還有精密模鍛（伺服數控壓力機）等。

鍛造閥門就是鍛打出來的，一般都是用在等級高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下。

　　1、鍛造：是利用電動螺旋壓力機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

　　2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

　　3、鍛造按成形方法可分為：① 開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。② 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內通過電動螺旋壓力機壓制變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。

　　4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。

　　鑄造閥門就是澆鑄所成的閥門，一般鑄造的閥門壓力等級都比較低(如 PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb)，口徑大多數都為 DN50 以上。

　　1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?，F代機械制造工業(yè)的基礎工藝。

　　2、鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性;同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

　　3、但鑄造生產所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

鍛件要求材料致密性好，強度高，耐沖擊，耐疲勞。因此，盡管鍛造閥件（如閥體、閥蓋及閥瓣等）與鑄造閥件相比存在費工、費料等缺點，但在閥門制造業(yè)中仍然有著廣泛地應用也受更多的人選擇。