鍛造行業在能源消耗和污染物排放等方面存在：能源高消耗，污染性氣體排放，廢油廢液廢渣等物質排放，以及在鍛造生產過程中存在的噪音。雙碳背景下，鍛造企業該采取哪些節能減排的技術措施呢？

1.在材料的選擇上

       當代鍛造行業在節能減排的材料選取上的一大特色：就是加大了節能型鋼材的使用范圍。多種可利用節能型鋼材，低碳低合金就是其中一種。這種低碳低合金，不僅僅是具備可以簡化制造工藝和節省能源的效果，還能減少污染物的產生和排放和降低成本等諸多好處。當然，在精密鍛造這一領域同樣也為節能減排作出了貢獻。

2.鍛造設備的選擇

       設備上鍛造行業節能減排的措施十分之多。首先，在毛坯的加熱過程中，采用先進的自動化數字蓄熱脈沖燃燒等這樣的設備來進行生產，將極大的節省能源的消耗。其次，在熱處理電阻爐節能措施方面，因為熱處理的能源消耗在任何企業都不是一個小數目，所以我們必須從爐子的整體結構組成和各個階段的控制時間以及燃料的使用方法等方面做出全面的考慮和采取措施，進而實現能耗的真正降低。還有鍛造壓力機的節能不得不談，通過采用高效節能的永磁同步伺服電機驅動的伺服螺旋壓力機，能達到相比雙盤摩擦壓力機節能55%，進而實現高效和精密以及節能環保的目標。最后，也是最重要的一點就是鍛造生產線自動化管理的優化配置問題，伺服螺旋壓力機附帶云平臺物聯網可以實現數字化，智能化的管理，提升生效率和實現節省大量的能源，故而進一步的提升鍛造生產線的自動化程度，這將是鍛造企業未來需要重點關注的方面和必然的方向。

3鍛造行業節能減排的未來發展方向

       借鑒國外鍛造行業的發展經驗和在節能減排上面所采取的措施，根據我國的基本國情和特點，今后的鍛造行業必然將走上一條以節能環保為特色，材料減少為趨勢，成本降低為方向，生產效率提升為目標的綠色發展道路。對鍛造行業成本的降低起著直接作用的特種鍛造技術同樣也將擁有越來越大的市場，隨著高精密的航空鍛件這類的新興領域范圍內的產品不斷問世，伺服螺旋壓力機被越來越多的企業選擇，以伺服為基礎，配備物聯網信息技術帶來的巨大的幫助，可幫助鍛造企業無縫對接自動生產線，將會給鍛造生產的節能減排事業帶來無與倫比的輔助作用，同時也會極大的降低成本。

       鍛造行業的節能減排是我們工業發展過程所必須解決的問題和難題，而想要實現節能減排，我們應該注重先進技術的應用，在做到提升產品的質量這一目標的同時，還能做到降低能源的消耗量以及有毒有害物質的排放。節能減排的措施可以簡略的劃分為兩類，一類通過改進設備來提高能源的利用率，進而實現節能減排的顯性節能措施，另外一類就是通過提升生產水平來實現產品的單位生產量的能耗的降低，進而實現節能減排排的隱性措施。不管如何，鍛造行業的節能減排已經逐漸成為了這個行業的主旋律，先進的伺服螺旋壓力機裝備將會成為未來鍛造企業的必選，為企業帶來長遠良性的發展。